1.在承臺頂面準(zhǔn)確放出墩臺中線和邊線,考慮混凝土保護(hù)層后,
2.將加工好的鋼筋運到工地現(xiàn)場綁扎,在配置第一層垂直筋時,應(yīng)使其有不同的長度,以符合同一斷面筋接頭的有關(guān)規(guī)定。隨著綁扎高度的增加,用圓鋼管搭設(shè)綁扎腳手架,做好鋼筋網(wǎng)片的支撐并系好保護(hù)層墊塊。
3.條件許可時,可事先加工成鋼筋網(wǎng)片或骨架,整體吊裝焊接就位。
4.將標(biāo)準(zhǔn)鋼模組合成分塊模板片,板片高度及寬度視墩臺身尺寸和吊裝能力確定。
5.用夾具將工字鋼立柱和板片豎向連接,橫向用銷釘和槽鋼橫肋,將整個模板連成整體,安裝就位,用臨時支撐支牢,待另一面模板吊裝就位后,用圓鋼拉桿外套塑料管井加設(shè)錐形墊,外加墊塊螺帽,內(nèi)加橫內(nèi)撐,將二面模板橫向連成整體,校正定位。
6.端頭模板要和墻面模板牢固連接,認(rèn)真采取支撐、加固措施,防止跑模、漏漿。
7.施工腳手架用螺栓連接在守柱上,立柱下部設(shè)置可調(diào)斜撐,以確保模板位置的正確。
8.安裝直坡式墩臺模板,為便于提升,宜有0.5%~l%模板高度的錐度,在制作模板時可根據(jù)錐度要求加工一定數(shù)量的梯形模板,為適應(yīng)空心墩臺,還要制作收坡式模板。
9.統(tǒng)籌安排混凝土拌和站的位置.拌和站的拌合能力必須滿足施工需要,原材料質(zhì)量、混凝土施工配合比、坍落度等必須符合設(shè)計要求。
10.混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆混凝土面上泥土清理干凈,模板、鋼筋檢查合格后。方可進(jìn)行混凝土的澆筑。
11.墩臺身高度不大時,可搭設(shè)木板坡道,中間釘設(shè)防滑木條,用手推車運輸混凝工澆筑。當(dāng)墩臺身高度較大,混凝土下落高度超過2m時,要使用漏斗、串筒。
12.拼裝式模板用于高墩臺時,應(yīng)分層支撐、分層澆筑,在澆筑第一層混凝土?xí)r,在墩臺身內(nèi)頂埋支承螺栓,以支承第二層模板的安裝和混凝土的澆筑。
13.澆筑墩臺混凝土通常搭設(shè)普通外腳手架,澆筑高墩臺混凝土?xí)r,須采用簡易活動腳手或滑動腳手。澆筑空心高墩臺混凝土宜搭設(shè)內(nèi)腳手,并兼作提升吊架。
14.混凝土應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑,逐層振搗密實,輕型墩臺需設(shè)置沉降縫時,縫內(nèi)要填塞瀝青麻絮或其他彈性防水材料,并和基礎(chǔ)沉降縫保持順直貫通。
15.混凝土澆筑時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形、預(yù)留孔、預(yù)埋支座鋼板是否移位,發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補救措施。